封头是压力容器中的关键部件，其类型多样，工艺特性各异，对容器的安全稳定运行至关重要。

封头按照外形主要分为凸形封头、锥形封头和平板封头等。凸形封头包括半球形、碟形和椭圆形等。半球形封头强度高，受力均匀，省材料，但制造困难，成本较高，常用于高压容器。椭圆形封头综合性能较好，制造成本相对较低，应用广泛。碟形封头高度较低，易于制造大直径封头，但承压能力相对较弱。锥形封头外壳表面呈圆锥形状，有利于流体流速的改变和均匀分布，便于卸下粘稠液体和含有固体颗粒的物料，但其受力状态较差。平板封头结构简单，制造安装方便，但承压能力弱，适用于小容器。

在工艺特性方面，封头的生产主要采用冲压、旋压、热模压和冷冲压等方法。冲压法适用于大批量生产，特别适用于压制厚壁小直径封头。旋压法则适用于超大超薄封头，特别在化工行业中有广泛应用。热模压法通过高温加热和模具压制，能够生产大型且形状复杂的封头。冷冲压法则在室温下进行，适用于各种形状的封头加工。制造工艺的选择需考虑封头的尺寸、形状、材质以及生产批量等因素。

综上所述，封头的常见类型与工艺特性决定了其在压力容器中的重要作用。通过选择合适的封头类型和制造工艺，可以确保压力容器的安全稳定运行，满足不同工业领域的需求。